Food Clean Workshop Design e Requisiti di costruzione Shanghai Sujing

Requisiti di progettazione e costruzione della stanza pulita alimentare

La camera pulita del cibo deve soddisfare i 100.000 standard di purificazione dell'aria.

La fabbrica di alimenti costruisce un laboratorio pulito, che può effettivamente ridurre il deterioramento dei prodotti prodotti, prolungare la durata di conservazione degli alimenti e migliorare l'efficienza della produzione.

1. Che cos'è un laboratorio pulito?

Il laboratorio pulito è anche chiamato camera pulita, camera pulita e camera pulita. Si riferisce alla rimozione di particolati, aria dannosa, batteri e altri inquinanti nell'aria all'interno di un determinato spazio e la temperatura interna, la pulizia, la pressione interna, la velocità del flusso d'aria e la distribuzione del flusso d'aria, le vibrazioni del rumore e l'illuminazione e il controllo statico sono all'interno di un Vengono fornite alcune gamma di requisiti e stanze appositamente progettate. Vale a dire, non importa come cambiano le condizioni dell'aria esterna, l'interno può avere le caratteristiche di mantenimento della pulizia, della temperatura, dell'umidità e della pressione originariamente fissate.

Che cos'è un laboratorio pulito di 100.000 livelli? In poche parole, il numero di particelle nell'aria per metro cubo di ≥0,5 μm non è superiore a 3,52 milioni. Più piccolo è il numero di particelle nell'aria, minore è la quantità di polvere e microrganismi. Più pulito è di più. L'officina pulita di 100.000 di classe richiede inoltre che il seminario debba avere 15-19 cambi d'aria all'ora e il tempo di purificazione dell'aria dopo la piena ventilazione non dovrebbe superare i 40 minuti.

2, la divisione dell'officina pulita di cibo

Il seminario pulito di fabbrica di alimenti generali può essere approssimativamente diviso in tre aree: area di lavoro generale, area quasi pulizia e area di lavoro pulita.

⊙ Area di lavoro generale (area non pulita): materie prime generali, prodotti finiti, area di conservazione degli strumenti, area di trasferimento del prodotto finito e altre materie prime, aree a basso rischio di esposizione di prodotti finiti, come sala di imballaggio esterno, materiale ausiliario originale magazzino, materiale di imballaggio magazzino, seminario di imballaggio esterno, magazzino del prodotto finito, ecc.

⊙ Area di pulizia fresca: il secondo requisito, come elaborazione delle materie prime, elaborazione dei materiali di imballaggio, imballaggi, sala buffer (sala di disimballaggio), sala di produzione e trasformazione generale, sala di imballaggio interno alimentare non pronta e altri prodotti finiti, ma non direttamente esposti .

⊙ Area di lavoro per il pulizia: significa i requisiti più alti per l'ambiente sanitario, i requisiti elevati per il personale e l'ambiente e devono essere sterilizzati e modificati prima di entrare, come materie prime, aree di trasformazione a vista dei prodotti finiti, sale di lavorazione a freddo per alimenti e raffreddamento camere per cibi pronti. Un ripostiglio per cibi pronti, una sala di imballaggio interiore per cibi pronti, ecc.

Le piante alimentari con seminari puliti dovrebbero ridurre al minimo il verificarsi di fonti di inquinamento, contaminazione incrociata, miscelazione ed errori nella selezione del sito, progettazione, layout, costruzione e ristrutturazione.

L'ambiente della fabbrica è pulito e ordinato e il flusso di persone e logistica è ragionevole.

Dovrebbero essere in atto misure di controllo degli accessi adeguati per prevenire l'accesso non autorizzato.

Preservazione dei dati di completamento delle costruzioni e delle costruzioni

Gli edifici con inquinamento atmosferico più grave durante il processo di produzione dovrebbero essere costruiti sul lato sottovento della pianta con la direzione più del vento dell'anno.

Quando i processi di produzione reciprocamente influenti non sono adatti per trovarsi nello stesso edificio, dovrebbero esserci misure di partizionamento efficaci tra le rispettive aree di produzione. La produzione di prodotti fermentati dovrebbe avere un impianto di fermentazione dedicato.

3. Requisiti per le aree di produzione pulite

I processi che richiedono sterilità ma non sono in grado di sterilizzazione terminale e processi che raggiungono la sterilizzazione terminale ma che sono asetticamente sterilizzati dovrebbero essere eseguiti in un'area di produzione pulita.

Un'area di produzione pulita con buoni requisiti di ambiente di produzione igienica deve includere il raffreddamento finale di alimenti pronti, prodotti semifiniti pronti o prodotti finiti, o i siti di stoccaggio e trattamento prima dell'imballaggio e il pretrattamento di materie prime, sigillatura e modanatura del prodotto, che non possono essere finalmente sterilizzati. L'ambiente esposto dopo la sterilizzazione finale del prodotto, l'area di preparazione del materiale di imballaggio interno e la sala di imballaggio interno, nonché luoghi di lavorazione e trasformazione e sale di ispezione per la produzione alimentare, miglioramento delle caratteristiche alimentari o conservazione.

L'area di produzione pulita dovrebbe essere ragionevolmente disposta in base al processo di produzione e ai corrispondenti requisiti di grado della stanza pulita. Il layout della linea di produzione non dovrebbe causare viaggi di andata e ritorno.

I diversi seminari nell'area di produzione dovrebbero soddisfare le esigenze della varietà e del processo. Se necessario, ci dovrebbe essere una stanza del cuscinetto e altre misure per prevenire la contaminazione incrociata. L'area della sala tampone non dovrebbe essere inferiore a 3 metri quadrati.

Il pretrattamento della materia prima non deve essere utilizzato nella stessa area pulita del prodotto finito.

Le aree e gli spazi adatti alla scala di produzione sono designati come aree di stoccaggio temporanea per materiali, prodotti intermedi, prodotti da ispezionare e prodotti finiti e il taglio incrociato, la confusione e l'inquinamento dovrebbero essere rigorosamente prevenuti.

La sala di ispezione dovrebbe essere impostata in modo indipendente e il suo scarico e il suo drenaggio devono essere trattati correttamente. In caso di requisiti di pulizia dell'aria per il processo di ispezione del prodotto, deve essere fornito un banco di lavoro pulito.

4. Principio di lavoro del sistema di purificazione dell'aria nel seminario pulito di purificazione alimentare

Modalità 1: Combinazione standard Combinazione aria condizionata Airmat di aria + Sistema di filtrazione dell'aria + tubo di isolamento della ventilazione della stanza pulita + alimentazione per aria efficiente HEPA + Principio di lavoro del tubo dell'aria di ritorno della stanza pulita, circolazione continua e integrazione dell'aria fresca all'officina per raggiungere la pulizia per ottenere la pulizia richiesto per l'ambiente di produzione.

MODIA 2: INSTALLAZIONE DEL BIFFING CLEAN CLEAD SHIPHOP FFU Purificatore d'aria industriale direttamente sull'approvvigionamento di aria della stanza pulita + Restituzione del sistema di aria restituito da colonna di restituzione + Principio di refrigerazione del condizionatore di tipo soffitto. Questa forma viene generalmente utilizzata laddove i requisiti di pulizia ambientale non sono molto alti e il costo è relativamente basso. Come seminari di produzione alimentare, progetti di laboratorio fisico e chimico ordinari, sale di imballaggio dei prodotti, seminari di produzione di cosmetici, ecc.

Diversi progetti di diversi sistemi di alimentazione dell'aria e restituzione nella stanza pulita sono fattori decisivi nel determinare i diversi livelli di pulizia della stanza pulita.